——安徽雄淮環保建材有限公司探索高質量發展之路
一塊塊堅硬的黑色煤矸石經過破碎、陳化，變成細膩的粉末狀原料進入箱式給料機，再經過成型、干燥、焙燒等工藝，最終從工業固廢搖身變為綠色環保建材煤矸石保溫砌塊燒結磚。
8月19日，記者來到安徽雄淮環保建材有限公司年產1.5億塊煤矸石保溫砌塊生產線車間，一系列現代化生產流程、干凈無污染的生產環境讓記者大開眼界。
“我們這個項目從2019年開始立項，經過前期準備和備案審批，于2020年8月投入建設，今年6月正式建成，目前處于試運行階段。正式投產后，年消耗工業固廢45萬噸，丁集礦的煤矸石可以被我們吃干榨凈！”采訪中，安徽雄淮環保建材有限公司黨支部書記、經理梁興忠高興地對記者說。
安徽雄淮環保建材有限公司位于鳳臺縣關店鄉向橋村境內鳳蒙路西側，占地面積約40畝，是一家從事煤矸石保溫砌塊和空心磚生產銷售企業。目前已建成13000平方米鋼結構廠房和12000平方米物料堆放場，以及年產1.5億塊煤矸石保溫砌塊和保溫磚生產線，是淮南東辰集團“煤系固廢物綜合利用”產業和“雙百億”工程建設的重要組成部分，也是我市重點建設項目之一。
“煤矸石是采煤和洗煤過程中排放出來的固體廢棄物。我市煤炭資源豐富，煤矸石排放量很大，不僅占用大量土地，也污染環境。我們公司投產的煤矸石保溫磚生產項目，不僅可以消耗大量的煤矸石，還變廢為寶，實現了綠色低碳經濟的可持續發展。”在廠區物料堆放場，安徽雄淮環保建材有限公司副經理程如寶指著堆放如山的煤矸石告訴記者；“目前公司已與丁集礦無縫對接，產生的固廢煤矸石密閉裝車后直接運送到這里，通過自動化生產線，變成環保建材保溫空心磚。”
在現場，記者看到整個物料堆放場被密閉的鋼結構大棚覆蓋，煤矸石從場內到陳化池、箱式給料機均通過封閉的皮帶機走廊直接運送，這樣不僅節省人力，也有效避免揚塵污染。
走進物料堆放場左側的生產車間，一條自動化程度較高的生產線出現在眼前：國內最先進的硬塑擠磚機，全自動的切、碼、運、卸系統，一次碼燒，7.3米大斷面隧道窯內燃燒結……廠房內工作都由機械化設備承擔，工人們只負責各個生產環節的監管工作。在廠房中央的監控中心，電子大屏幕上顯示著生產流程中各個環節，方便管理人員24小時無死角監控。
“我們這條自動化生產線擁有國內最先進的技術，尤其是寬7.3米、長140米的隧道窯在國內更是不多見，使用起來高效又環保。”安徽雄淮環保建材有限公司技術主管朱志甫稱，該公司隸屬淮南東辰集團，目前有42名員工，為了嚴把安全生產關，對所有員工進行了崗位培訓；上崗后，公司又專門針對各個崗位的注意事項進行了細致化的崗位安全培訓。“我們堅持每日開展班前安全教育會，用微信記錄下會議內容，通過視頻的方式上傳給公司，讓安全警鐘長鳴于每位員工心中。與此同時，我們還采取聯保互保安全制度，督促員工相互提醒、相互監督，形成良好的工作習慣，避免安全事故發生。”
企業要發展，安全記于心，環保立于行。采訪中，記者了解到，為了實現環保生產，安徽雄淮環保建材有限公司投入資金400多萬元增設濕電除塵設備，并按照相關要求安裝了污染源自動監控設備，購置了灑水車、掃地車以及負壓除塵設備。“我們所上的這套環保設備通過脫硫、濕電、脫硝等一系列措施，能很好解決排放氣體對大氣的污染。”梁興忠說：“該項目正式投產后年利用煤矸石等45萬噸，年節約標煤16500噸，減少二氧化硫排放240噸，減少排放煙塵1500噸。”(記者 柏 雪 王 偉 劉銀昌)
